Стерилизация и дезинфекция

Данное оборудование предназначено для переработки медицинских отходов путем дезинфекции сухим горячим воздухом с последующей механической деструкцией методом измельчения в шредере.

Данное оборудование предназначено для переработки медицинских отходов путем дезинфекции насыщенным паром в условиях предварительного вакуума с последующей механической деструкцией путем измельчения.

Ручной залив воды, минимальное электропотребление, а также небольшие габаритные размеры установки, снижают до минимума требования к участку для размещения оборудования, что позволяет использовать технологию «Балтнер®» любым ЛПУ.

Многолетняя практика выявила, что  метод автоклавирования зарекомендовал себя, как наилучший, простой и наиболее надежный способ обеззараживания медицинских отходов.

Данное оборудование предназначено для переработки медицинских отходов путем дезинфекции сухим горячим воздухом с последующей механической деструкцией методом измельчения в шредере.

Данное оборудование предназначено для переработки медицинских отходов физическим методом обеззараживания (дезинфекция насыщенным паром в условиях предварительного вакуума) с последующей механической деструктуризацией путем измельчения в шредере.

Данное оборудование предназначено для переработки медицинских отходов физическим методом обеззараживания (дезинфекция насыщенным паром в условиях предварительного вакуума) с последующей механической деструктуризацией путем измельчения в шредере.

Данное оборудование предназначено для переработки медицинских отходов физическим методом обеззараживания (дезинфекция насыщенным паром в условиях предварительного вакуума) с последующей механической деструктуризацией путем измельчения в шредере.

Данное оборудование предназначено для переработки медицинских отходов физическим методом обеззараживания (дезинфекция насыщенным паром в условиях предварительного вакуума) с последующей механической деструктуризацией путем измельчения в шредере.

Рабочие температуры инсинератора в контейнере достигают 1200 градусов, а двухстадийное сжигание и современная система доочистки дымовых газов позволяет уничтожить практически любые органические и неорганические отходы.

Процесс сжигания происходит при температурах свыше 800˚С, дожигание вторичных газов происходит в камере при температуре более 1200 ˚С  при этом выбросы вредных веществ в воздух не превышают установленных санитарных норм.

Снабжен пультом управления, с помощью которого оператор вводит параметры, которые необходимо поддерживать при работе установки. После сжигания зольный остаток и твердый шлам, составляющие 3-5% от первоначального объема, удаляются через боковую дверцу и в дальнейшем утилизируются как малоопасные отходы.

Остатки после сгорания (%): не более 5 Время сжигания при полной загрузке кг/час: 400-500 Горелка дизель (л/ч) (максимум горения): Не более 5 Мощность сжигания (кг/ч): Не менее 60-90 .

Максимальная загрузка (кг): 100 Остатки после сгорания (%): не более 5 Мощность сжигания (кг/ч): Не менее 35-60 Температура горения (Сº): Рабочая температура 760, допускается повышение до 1000 .

Крематор КБ-1000 РОСЭКО может быть оборудован горелками, работающими на дизельном топливе или на природном газе. Расход горючего при этом составляет от 7 до 14,8 л/ч для дизельных аппаратов и от 5 до 12,07 м3/ч - для газовых.

Максимальная загрузка (кг): 200 Остатки после сгорания (%): не более 5 Горелка дизель (л/ч) (максимум горения): не более 5 Мощность сжигания (кг/ч): Не менее 45-80 .

Горелка дизель (л/ч) (максимум горения): Не более 3 Мощность сжигания (кг/ч): Не менее 35-60 Максимальная загрузка (кг): 50 Наружные размеры (мм) (длина х ширина): 960x520 .

Объем КБ-500 РОСЭКО позволяет за один цикл работы уничтожить до 500 кг отходов. Данный крематор может быть оборудован одной из двух видов горелок: газовой или дизельной.

Внутри камеры нагнетается температура до 800°С Остатки после сгорания (%): не более 5 Вес (кг): 60 Камера сжигания состоит из одного слоя металла толщиной (мм): не менее 3 .